液压传动中常用的液压泵分类及详细说明

液压泵是将机械能转换为液压能的能量转换装置，是液压系统的核心元件。根据结构和工作原理的不同，液压泵主要分为以下三类：

一、齿轮泵（Gear Pump）

分类：外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵

工作原理：

通过一对相互啮合的齿轮旋转，将液体从吸油腔带入排油腔。外啮合齿轮泵的齿轮为外齿轮，内啮合齿轮泵的齿轮为一个外齿轮和一个内齿轮。

特点：

结构简单、成本低、体积小、重量轻

自吸性能好，对油液污染不敏感

流量脉动较大，噪音较高

额定压力较低（通常≤25MPa）

应用：

适用于低压系统（如润滑系统、简单液压装置），常见于工程机械、农业机械等。

二、叶片泵（Vane Pump）

分类：单作用叶片泵、双作用叶片泵

工作原理：

转子旋转时，叶片在离心力或弹簧力作用下紧贴定子内表面，形成密封工作腔。单作用叶片泵的转子每转一周完成一次吸排油，双作用叶片泵完成两次。

特点：

流量均匀、噪音低、效率高

结构相对复杂，对油液清洁度要求较高

额定压力中等（单作用≤7MPa，双作用≤21MPa）

应用：

适用于中压系统（如机床液压系统、轻型机械），常见于工业设备、自动化生产线。

三、柱塞泵（Piston Pump）

分类：轴向柱塞泵、径向柱塞泵

工作原理：

轴向柱塞泵：柱塞沿转子轴向排列，通过斜盘或斜轴驱动柱塞往复运动。

径向柱塞泵：柱塞沿转子径向排列，通过定子与转子的偏心距驱动柱塞往复运动。

特点：

额定压力高（可达35~40MPa，甚至更高）

效率高、功率密度大、变量调节方便（可通过改变斜盘角度调节流量）

结构复杂、成本高、对油液清洁度要求严格

应用：

适用于高压、大功率系统（如工程机械、航空航天、船舶液压系统），常见于挖掘机、起重机、注塑机等。

四、其他特殊类型液压泵

螺杆泵（Screw Pump）：通过螺旋形转子旋转输送液体，流量均匀、噪音低，适用于高粘度液体输送。

摆线泵（Gerotor Pump）：内啮合摆线齿轮结构，体积小、自吸性能好，常用于小型液压系统。