在科学技术改变生产力方式的今天，世界工业生产格局仍在发生着巨大的变化，高压软管作为机械领域常用的产品，在装载机、挖掘机、压路机、叉车、液压起重机等设备上被大量使用。近年来，由于石油、矿业、农业和工业等领域需求的增长，能适应环境和满足工业生产需求的高压胶管产品被大量需求，下面就来简单介绍一下高压胶管的分类应用和性能检测。

一、什么是高压胶管

      高压管是一种能够承受高压的管子，可利用此管来输送液体，根据使用材料的不同，高压管可分为钢管、铜管和胶管等，其中高压胶管主要用于矿井液压支架和油田开发，适用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等液体传动，又叫液压油管、液压软管、 液压胶管等。

二、高压胶管的分类和应用

根据制作工艺的不同，高压胶管主要分为高压钢丝编织油管和高压钢丝缠绕油管。

1、高压钢丝编织胶管

       高压钢丝编织胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。根据高压胶管的设计原理，Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用，主要用于增加胶管自身重量，降低胶管的可曲挠性。

       高压钢丝编织胶管工作温度范围如下：油类-40℃～100℃，空气-30℃～50℃，水乳液+80℃以下。规格范围是DN5mm～DN102mm。

2、高压钢丝缠绕胶管

      近年来，由于煤矿工业中对部分液压支架压力要求的提高，一部分钢丝编织胶管不能满足性能要求，就需要改用钢丝缠绕胶管。高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，其中内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层可保护钢丝不受损伤，钢丝层则是骨架材料，起增强作用。

       高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，工作温度-40℃～120℃，最高耐工作压力可达70-120Mpa，产品规格在DN6mm～DN305mm。

三、高压胶管的性能检测

       高压胶管在煤炭工业和石油工业中主要用以传输一些具有一定温度和压力的液体，那么无论是生产厂家还是质检单位，要想了解高压胶管的产品性能，就需要设定一定的压力和温度调节控制环境，使被测件达到实际使用的工作状态进行疲劳寿命检测，才能最终确定产品的性能。

四、高压胶管的选用

      除了安全可靠的产品质量，根据使用需求选择合适的胶管产品，也是保证整个系统的安全合理的重要因素，选用高压胶管时需注意以下几点：

      1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

      2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

      3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。