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液压胶管的维护(导致液压胶管总成故障原因)

工程机械液压管道的工况特点是管道弯曲半径小,管道狭窄,相互摩擦和挤压,有一定的冲击载荷,管道弯曲频繁

 

 Fende对工程机械液压管道具体工况的建议:

 1。对于相同的压力和相同的内径,选择弯曲半径较小的高压橡胶管,以确保骨架层不受损

 2。在高压胶管管体上加一个保护弹簧,防止胶管外胶层因管道之间的相互摩擦而损坏

 3。在选择软管压力时,考虑到冲击载荷的存在,软管的最大工作压力应大于施工机械的最大工作压力

 4。使用“钢丝缠绕高压软管”,因为软管弯曲时,编织过程比缠绕过程更容易磨损、摩擦和在钢丝之间产生热量,导致钢丝骨架层过早损坏

 

耐磨液压油管.jpg

工程机械的液压管路系统包括液压油箱、橡胶软管总成、,钢管组件和连接器。它是工程机械主机的动力传动系统,是整机的血液。然而,目前我国工程机械液压管道系统存在着严重的质量问题,主要表现在管道系统漏油、漏油、清洁度不达标、产品质量不达标、存在技术壁垒、,而且它们不能与高压车辆相匹配

 

对于中压车辆(系统工作压力低于20MPa),主机制造商因压力较低而选择了许多制造商。一些主机厂家自行组装生产,存在很多问题。三包反馈率约为2%~5%。对于高压车辆(系统工作压力20MPa以上),主要依靠进口或国外品牌代理商进行组装和供货。价格相对较高,但中国主机制造商没有专业优秀的制造商,这也是我们应该努力的方向

 

根据多年来在液压管路系统研发和生产方面积累的经验,共提出以下问题:

 1。液压软管总成故障原因

(1)液压软管总成压接接头时,卡扣压力过大,软管中的橡胶层损坏,导致漏油

(2)液压软管总成拧接头时,拧紧压力不够,导致漏油,漏油拉脱

(3)在重复脉冲压力作用下,夹套反弹,扣压降低,导致漏油、漏油拉脱

(4)接头加工精度不达标,导致漏油和接口处漏油

(5)使用方法不当降低使用寿命

 

优化方案:

(1)在接头内芯和外套筒的加工过程中,应严格控制尺寸,加工标准应控制在0.05mm 

(2)选择性能优良的管道紧固机,紧固压力的大小应控制在0.1mm 

(3)为主机厂提供正确的使用设计方案

(4)建议使用车削中心加工接头连接件,因为它具有良好的稳定性和加工精度。


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