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高压胶管总成是怎样制作的(高压软管总成的制作方法流程)

       高压胶管(软管)总成:是由高压钢丝编织或环绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。主要应用于在工作温度-4℃至+1℃条件下,进行液压动力传送或运送水、气、泥沙、油等高压介质。


   1、胶管下料:根据要扣压软管总成的总长及两头接头的标准、型号,计算需求锯切胶管的长度。

   2、剥外胶层:扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两头外胶层剥胶长度,并用粉笔划出剥胶长度方位;用剥胶机剥至划线方位,剥胶后钢丝不能损害,无钢丝散开现象,软管内壁无损害。

   3、安装过程:将接头芯刺进胶管内孔中,使外套外沿台肩与接头芯环槽重合,以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽;弯接头在安装时,安装角度要根据要求装;检查装好的软管总成长度是否符合要求。

   4、高压胶管扣压:根据要扣压的胶管标准,在扣压机上选择合适的模具扣好接头。

   5、高压软管总成试压:进行静压实验,按胶管额定压力的2倍作为静压实验压力,保压时间为45s-6s,不得有渗漏等异常现象。


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广州市榕明液压器材有限公司简称“广州榕明”,成立于2004年,是一家集液压器材及设备的研发、生产、销...

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