高压橡胶软管是管道工程机械液压系统的重要组成部分，如管道取压、管道切割、液压泥浆泵等。由于工作环境恶劣，在使用过程中经常暴露在高温、高压、高污染、高粉尘的工作环境中，会导致泄漏、裂纹、，断裂、松动和其他故障，但通常只需更换软管，而不仔细分析上述故障的原因。更换后不久，同样的故障将再次发生。高压软管松动或开裂现象造成液压油浪费，污染环境，影响工作效率，甚至引发事故，危及人身和设备安全。以下简要介绍液压泥浆泵用高压软管对液压泥浆泵的影响及分析：

液压泥浆泵用高压软管属于工程机械管道，分为高压软管和低压软管。高压软管的结构一般为钢丝编织缠绕软管，一般由外胶层、钢丝加固层、中间胶层和内胶层组成；内橡胶层直接与液压油接触，通常由合成橡胶制成。橡胶软管的承载能力取决于钢丝加固层，钢丝加固层是橡胶软管的骨架，通常由钢丝编织和缠绕而成。高压和超高压大多采用多层钢丝编织和缠绕骨架；低压橡胶软管采用编织棉麻线代替编织钢丝，通常用于低压回油管道。液压泥浆泵用高压胶管的失效原因主要有以下几点：安装使用不当、系统设计不合理、胶管制造不合格等。高压软管在液压泥浆泵使用中存在的问题：

 1.1软管表面裂纹：软管表面裂纹会在冬季或北方寒冷的工作环境中弯曲软管。如果在软管表面发现裂纹，仔细检查软管中的橡胶是否有裂纹，并决定是否立即更换软管。因此，不要在寒冷环境中随意移动橡胶软管或拆卸和维修液压系统。如有必要，应在室内进行。如果需要长时间在寒冷环境中工作，更换耐寒橡胶软管

在液压泥浆泵中安装和使用高压橡胶软管时，需要观察橡胶软管的长度：如果高压橡胶软管过长，不仅会影响外观，还会增加成本，但也会导致液压泵站提供的功率损失；高压软管太短。当软管在压力下拉伸或收缩时，没有足够的膨胀和收缩空间，这将导致软管损坏，同时在内外橡胶层中形成裂纹。因此，在安装和使用软管时，不要让软管扭曲或打折，否则会损坏软管或在压力下松开连接

安装在液压泵站和液压泥浆泵之间的橡胶软管应留有足够的长度，以避免与其他设备或物体摩擦。如果高压橡胶软管在工程施工中经常与坚硬物体摩擦，建议在高压橡胶软管的外表面使用弹簧保护套。橡胶软管的环境温度过高或过低都会影响橡胶软管的使用寿命和承压能力。因此，橡胶软管应在其允许范围内使用。对于工作温度长期不在其允许范围内的系统，应使用软管护套。使用橡胶软管时，如果是特殊介质，应确保软管的内外层、接头和密封圈与介质兼容

 1.2高压软管表面起泡：软管表面起泡是由于质量不合格或使用不当造成的。如果软管中间出现气泡，主要是软管的生产质量问题，应及时更换合格的软管。如果软管接头处出现气泡，很可能是接头安装不当造成的

钢丝编织有两种形式，缠绕橡胶软管接头和橡胶软管的连接端：可拆卸和卷曲。可拆卸接头套和接头芯呈六角形，接头芯外壁呈锥形，便于液压泵站和液压泥浆泵完成后橡胶软管的拆装

接头芯与螺母连接后，放入钢丝以防松动。扣式橡胶软管接头由接头套和接头芯组成。组装时，需要剥离外层橡胶层，放入接头芯头，拧紧接头护套，然后用专用设备上的模具将其扣合，使橡胶软管得到一定的压缩，从而实现紧密连接

 2。液压泥浆泵高压软管的正确选择，可以保证整个液压系统的安全，合理安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点：

2.1根据液压泵站系统的压力，选择橡胶软管的钢丝层数。高压使钢丝层数增加。每种软管都有一个最大工作压力，软管的爆破压力是最大工作压力的4倍。软管的耐压性越高，价格就越高。因此，在选择液压泥浆泵的高压软管时，应根据实际系统压力选择软管的最大工作压力，即比实际工作压力高1.2-1.5，以保持产品的经济性和产品性能。当然，如果液压泥浆泵使用的液压系统的冲击压力频繁，可以选择具有特殊脉冲阻力的橡胶软管

 2.2根据液压泥浆泵和液压泵站的流量选择橡胶软管的内径。管径过小会增加管道中介质的流速，使系统发热，降低效率，并产生过大的压降，从而影响整个系统的系统能量。如果管径过大，成本会增加，因此软管的内径应适当。当软管用夹子固定或穿过垫片（如钢板）时，请注意软管的外径

在选择高压软管时，还应注意高压软管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应减去前接头的压接长度。如果安装软管的弯曲半径过小，软管的承压能力将降低，并影响其使用寿命

应根据液压布局合理选择接头形式，如SAE法兰接头、内螺纹接头或外螺纹接头、90、，45接头角度和整体橡胶软管装配角度

 2.3液压软管由内外橡胶层和内钢丝编织层组成。根据液压软管承受的压力，内部钢丝层数不同。钢丝层一般为1-6层，承受的最大压力可达60MPa。液压软管的内部橡胶为耐矿物油、生物油、合成橡胶，具有良好的膨胀性，外部橡胶为耐磨、抗老化橡胶。中间是高强度钢丝缠绕层。液压软管的适用介质为：矿物油、油水混合物、聚乙二醇基油、合成脂肪基油、菜籽油等。常用橡胶软管的适用工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。