液压系统故障主要是由油污染引起的，因此在解决系统故障时，往往需要临时清洗液压管道。让我们来看看液压管道临时清洗的具体操作步骤。

1.油箱加油，循环保证油箱清洁。

2.更换高压滤芯和回油滤芯。

3.加工比例阀冲洗板。

4.拆下回油管三个单向阀芯。

5.拆下所有比例阀芯盖板。

6.拆下所有插装阀阀芯，盖上盖板(比例阀旁通阀除外)。

7、关闭溜槽阀台进油两个高压球阀。

8.打开油泵，将泵压到100kg，溢流阀压到120kg；流量可根据实际情况适当调整到最大。

9.检查缓冲仓阀漏油情况，如漏油及时处理。

10.缓冲仓阀台开始大流量冲洗，系统流大于2倍。定期派人检查油温是否控制在60度左右，漏油是否及时处理。

11.冲洗过程中，派专人敲打管道，加快冲洗速度，特别注意管道弯头、接头等位置。

12.清洗20小时后关闭油泵，用堵头堵住缓冲仓进油管，必要时检查滤芯损坏情况。

打开滑槽阀台球阀，打开油泵。

14.检查槽阀漏油情况，如漏油及时处理。

15.滑槽阀开始用大流量冲洗，速度是系统流量的两倍以上。定期派人检查油温是否控制在60度左右，漏油是否及时处理。

16.冲洗过程中，派专人敲打管道，加快冲洗速度，特别注意管道弯头、接头等位置。

17.清洗20小时后，关闭油泵，用堵头堵住缓冲仓进油管，关闭两个高压球阀进油槽阀，必要时检查滤芯损坏情况。

18.5组蓄能器打开到泄压状态，打开油泵，观察压力和温度，必要时停止泵。

19.如果漏油及时处理，检查缓冲仓阀台和蓄能器的漏油情况。

20.蓄能器管道开始大流量冲洗，速度是系统流量的两倍以上。定期派人检查油温是否控制在60度左右，漏油时是否及时处理。

21.冲洗过程中，派专人用木棍敲打管道，加快冲洗速度，特别注意管道弯头、接头等位置。不要敲储能罐。

22.切换冲洗20小时后关闭油泵。

安装煤油清洗或柴油清洗比例阀，注意保持阀台清洗，避免异物掉落。

24.用煤油或柴油清洗插装阀，注意保持阀台清洁，避免异物掉落。

25.拆除缓冲仓进油管堵头，保持阀台清洁，避免异物掉落。

26.检查更换新滤芯，保持清洁，避免异物掉落。

27.用煤油或柴油清洗并安装回油管三个单向阀芯。注意保持清洁，避免异物掉落。

28.检查球阀和蓄能器泄压阀是否开关到位。

29.将泵的压力调整到正常的系统压力并投入生产。