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液压油管管路的清洗方法(液压油管管路在清洗过程中需要注意的事项)

      为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。


1.煤油清洗对象及方法:

       1、铜管、不锈钢管;

       2、预安装前已经过酸洗处理,且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;

       3、在预装时弄脏的管接头;

       4、将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;

       5、清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。


2.酸洗对象:

      1、预安装前未经酸洗的钢管;

      2、虽已经过酸洗,但锈蚀严重的钢管。


3.酸洗施工顺序及处理目的

      1、脱脂、采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;

      2、水洗、用清水清除管材上的污物;

      3、除锈、在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;

      4、水洗和高压水冲洗、用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;

      5、中和、用碱液中和管材上残存的酸液;

      6、干燥、为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;

      7、防锈;

      8、检查、对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;

      9、包装和保管、酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。


4.酸洗注意事项

      1、酸洗前管子的焊接作业已全部完成;

      2、拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;

      3、酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;

      4、各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;

       5、酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。


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